Zhejiang Yang Yang Packaging Co., Ltd a été fondée en 1999, et est située dans le parc industriel de Guodian, ville de Haining, province du Zhejiang. C'est une entreprise de haute technologie spécialisée dans la production d'emballages flexibles, qui couvre une superficie de plus de 20 300 mètres carrés. À l'heure actuelle, nous avons établi une vaste coopération stratégique et un partenariat à long terme avec des entreprises bien connues au pays et à l'étranger telles que Guangxi Black Sesame, Weiwei, Wufangzhai, Sanquan, Koushuiwa, Alishan, Shuanghui, Ganyuan, Ximai, Liangpin Puzi, Little Prince, Na'aisi, etc. Nos produits couvrent plus de 20 provinces, villes et régions autonomes en Chine.
Nos avantages
Équipement de pointe
Notre société dispose de 6 machines d'impression à grande vitesse, dont une machine d'impression recto verso à double réception et double sortie à grande vitesse de 400 mètres à 13 couleurs. Un total de 38 machines de fabrication de sacs, à haute efficacité et de haute qualité pour répondre aux exigences des clients. Avec une machine de soufflage de film co-combinée à cinq couches avancée, production indépendante de diverses matières premières. Notre société dispose de machines d'aluminisation, qui peuvent fabriquer toutes sortes de produits d'aluminisation.
Produits personnalisés
Impression, laminage, verrouillage de l'aluminium, lavage de l'aluminium, refendage, soufflage de film, ensachage, moulage, revêtement production intégrée, nous pouvons faire des produits personnalisés, tels que des produits laser de positionnement (notre société dispose de 6 presses à film laser), des produits de lavage de l'aluminium (il y a 2 machines d'aluminisation, 4 machines à laver l'aluminium), des produits anti-contrefaçon, etc.
Produits riches
Nous produisons une grande variété de produits d'emballage, notamment : des sacs octogonaux scellés, des sacs autoportants, des sacs scellés à l'arrière, des sacs irréguliers, des films en rouleau, des sacs en papier et en plastique, des sacs de lavage en aluminium, des sacs d'orgue, des sacs triplement scellés, des sacs à fermeture éclair, etc.
Qualité garantie
Notre société a obtenu la certification du système qualité standard international ISO9000 et du système de gestion environnementale ISO14000. Nous avons également obtenu la certification QS et le système de gestion de la sécurité alimentaire FSSC22000. Tous les produits sont rigoureusement testés conformément aux normes de l'industrie et aux accords contractuels avant de quitter l'usine.
Un sac stérilisable est un type d'emballage spécialisé conçu pour la conservation et la stérilisation des produits alimentaires par un procédé de stérilisation. Fabriqués à partir de matériaux haute performance tels que des films laminés ou des plastiques, les sacs stérilisables offrent une résistance à la chaleur et des propriétés barrières exceptionnelles.
Sac d'organes avec joint arrière
Le sac pour organes Back Seal est une solution d'emballage spécialisée conçue pour le stockage et le transport des dons d'organes. Fabriqués à partir de matériaux durables comme des plastiques de qualité médicale ou des films laminés, ces sacs offrent une résistance, une flexibilité et des propriétés de barrière exceptionnelles pour assurer la conservation sûre des organes pendant le transport.
Un sac partiellement aluminisé est une solution d'emballage spécialisée conçue pour combiner les avantages de la feuille d'aluminium avec d'autres matériaux. Ce sac présente une construction unique où seule une partie de la surface du sac est recouverte ou laminée d'aluminium, laissant les autres zones découvertes.
Sachet d'orgue en papier kraft avec fermeture arrière
Le sac pour organes en papier kraft avec fermeture arrière est une solution d'emballage spécialisée conçue pour le transport sûr et stérile des dons d'organes. Fabriqué à partir de papier kraft durable, ce sac offre une résistance et une fiabilité exceptionnelles tout en garantissant la préservation de l'intégrité des organes.
Sac en papier kraft à fond plat
Le sac en papier kraft est une solution d'emballage innovante fabriquée à partir de papier kraft écologique, conçue pour offrir durabilité, durabilité et commodité à divers produits. Doté d'une conception autonome, ce sac offre stabilité et visibilité sur les étagères des magasins, maximisant ainsi la présentation du produit.
Les sachets alimentaires Kraft représentent une solution d'emballage durable et polyvalente fabriquée à partir de papier kraft écologique, adaptée à une large gamme de produits alimentaires. Ces sachets, caractérisés par leur aspect naturel et leur durabilité, offrent à la fois fonctionnalité et attrait esthétique.
Un sac à pain grillé est une solution d'emballage spécialisée conçue pour griller facilement des tranches de pain dans un grille-pain ou un four grille-pain. Fabriqués à partir de matériaux durables et résistants à la chaleur tels que la fibre de verre recouverte de PTFE ou le silicone, les sacs à pain grillé offrent un moyen simple et sans dégâts de préparer des sandwichs grillés, des collations ou des articles de pain.
Le sac Long Special Shape est une solution d'emballage unique adaptée aux produits nécessitant un stockage prolongé ou allongé. Caractérisé par sa forme allongée distinctive, ce sac offre polyvalence et praticité pour une variété d'articles.
Sac à fermeture arrière horizontale
Le sac à fermeture arrière horizontale est une solution d'emballage polyvalente conçue pour une large gamme de produits. Caractérisé par son orientation horizontale et sa fermeture arrière, ce sac offre praticité, durabilité et commodité pour emballer divers articles.
Le Food Laser Bag est un sac fabriqué par marquage laser. Les capacités de marquage laser permettent de créer des sachets (ou d'autres formats d'emballage) avec un déchirement constant et précis, sans sacrifier l'intégrité de l'emballage ou les propriétés de barrière. Les lignes de marquage sont enregistrées et imprimées avec précision, et nous pouvons contrôler soigneusement la position et la profondeur de la ligne de marquage. Les sacs alimentaires au laser ont toujours été appréciés par les consommateurs car ils sont très faciles à ouvrir.
Avantages du sac laser alimentaire
Emballage à ouverture facile
Les emballages à ouverture facile sont conçus pour permettre aux consommateurs d'accéder au contenu d'un produit sans effort. Cette technique consiste à micro-affaiblir avec précision les matériaux d'emballage (également appelés marquages) à l'aide d'un laser. Ces innovations renforcent l'acceptation des consommateurs en simplifiant le processus d'ouverture des emballages. Elles sont répandues dans divers produits, des produits alimentaires aux produits pharmaceutiques.
Refermez facilement l'emballage
Les emballages à ouverture et fermeture adhésive permettent aux consommateurs d'ouvrir et de refermer facilement l'emballage, garantissant ainsi la fraîcheur du produit. Le marquage au laser joue un rôle crucial en créant des lignes d'affaiblissement précises sur l'emballage, facilitant ainsi l'ouverture initiale. Cette conception, souvent utilisée dans les emballages alimentaires, allie commodité pour l'utilisateur et protection du produit.
Coupes nettes et précises
La technologie laser offre une précision exceptionnelle, garantissant une découpe nette des sachets sans laisser de surplus de matière ni de bords rugueux. Cette découpe précise est particulièrement cruciale pour les applications où l'intégrité et l'hygiène du produit sont primordiales.
Polyvalence
Les systèmes laser peuvent être adaptés pour fonctionner avec différents matériaux de sachets, notamment les plastiques, les feuilles et les stratifiés. Cette polyvalence permet aux fabricants de choisir le matériau le plus adapté aux besoins spécifiques de leurs produits tout en intégrant la fonction d'ouverture facile.
Personnalisation
La technologie laser permet une personnalisation aisée des fonctions d'ouverture facile. Les fabricants peuvent créer des motifs de perforation ou des lignes de marquage adaptés aux exigences uniques de leur produit, garantissant ainsi une ouverture sans effort et en toute sécurité de la pochette.
Sécurité
En éliminant le besoin d'outils tranchants pour ouvrir la pochette, les pochettes à ouverture facile activées par laser réduisent le risque d'accidents ou de blessures pendant le processus d'ouverture. Ceci est particulièrement important dans les foyers avec des enfants ou des personnes âgées.
Durée de conservation prolongée
Les sachets découpés au laser peuvent être conçus pour assurer une fermeture hermétique jusqu'à ce que le consommateur soit prêt à utiliser le produit. Cela permet de prolonger la durée de conservation des produits périssables et de préserver la fraîcheur du produit.
Écologique
Les sachets à ouverture facile facilitent l'accès au contenu, réduisant ainsi le risque de gaspillage de produit dû à des méthodes d'ouverture inappropriées. De plus, à mesure que la technologie laser devient plus efficace, elle peut conduire à des économies d'énergie et à une réduction de l'impact environnemental global du processus de fabrication.
Processus de fabrication du sachet laser alimentaire
Conception et prépresse
Le processus commence par la conception de l'emballage, y compris les graphiques, le texte et toute autre information pertinente. La conception est en effet l'un des processus cruciaux qui nécessite une attention méticuleuse afin de répondre aux spécifications des clients avant de commencer le processus de fabrication. Les activités de prépresse impliquent la préparation de la conception pour l'impression, y compris la séparation des couleurs et l'épreuvage.
Fabrication de plaques
Le processus de fabrication des plaques est une étape cruciale dans la fabrication des plaques utilisées pour transférer l'encre sur le support d'impression pendant le processus d'impression. Son objectif principal est de reproduire avec précision les couleurs de l'image originale grâce aux points créés sur la plaque d'impression. Il implique diverses avancées technologiques et des procédures précises pour transférer l'image sur les plaques d'impression, permettant une reproduction fidèle de l'image originale pendant le processus d'impression. Au cours de cette étape, le motif choisi est transféré sur le matériau sélectionné à l'aide de diverses techniques d'impression telles que la flexographie, l'héliogravure ou l'impression numérique. Le processus d'impression implique généralement la création de plaques d'impression, l'encrage des plaques et le transfert de l'image encrée sur le matériau à l'aide d'une série de rouleaux ou de cylindres.
Contrôle de qualité
La mise en œuvre de mesures de contrôle de la qualité entre les étapes d'impression et de laminage est essentielle pour garantir une impression graphique précise et identifier les productions rejetées avant laminage. Cela permet d'éviter des pertes supplémentaires et de maintenir des normes de qualité élevées. Tout d'abord, nous utilisons un système de surveillance automatique intégré à nos machines d'impression. Ce système surveille en permanence le processus d'impression, détectant et signalant tout écart ou erreur en temps réel. Ce faisant, il permet une intervention et un ajustement immédiats pour maintenir la précision et la qualité des graphiques imprimés. De plus, nous utilisons une machine dédiée au système de contrôle de la qualité d'impression. Cette machine est spécialement conçue pour évaluer la qualité des graphiques imprimés, y compris la précision des couleurs, la netteté, le repérage et l'intégrité globale de l'impression. Elle utilise une technologie et des algorithmes avancés pour analyser la sortie imprimée et la comparer aux spécifications souhaitées. Cela garantit que les graphiques imprimés répondent aux normes requises et minimise les risques de productions défectueuses ou rejetées.
Laminage
Si le sachet alimentaire laser nécessite plusieurs couches ou des fonctionnalités améliorées, un laminage sera appliqué. Le laminage consiste à lier différentes couches ensemble en utilisant différentes méthodes de laminage, telles que le laminage à sec, le laminage sans solvant et le laminage par extrusion.
Vieillissement / Durcissement
Le processus de vieillissement fait référence à la réaction entre l'agent principal et l'agent de durcissement dans le film de plastification. Il s'agit d'une étape cruciale dans la mise en forme de la couche adhésive du film de plastification. Sans durcissement approprié, le film de plastification ne peut pas passer aux étapes de traitement suivantes. Le durcissement peut être classé en deux types : le durcissement à température normale et le durcissement par chauffage. Dans le durcissement à température normale, la réaction entre l'agent principal et l'agent de durcissement a lieu à température ambiante. Ce processus permet au film de plastification de terminer la réaction sans avoir besoin de chaleur supplémentaire. D'autre part, le durcissement par chauffage consiste à soumettre le film de plastification à une température spécifique pour faciliter la réaction entre l'agent principal et l'agent de durcissement. L'application de chaleur accélère la réaction, ce qui conduit à un durcissement plus rapide et à des cycles de production plus courts. Le durcissement à température normale et le durcissement par chauffage ont tous deux leurs avantages. Le durcissement à température normale offre simplicité et commodité car il élimine le besoin d'équipement de chauffage supplémentaire. Cependant, il peut nécessiter un temps de vieillissement plus long que le vieillissement par chauffage. Le durcissement par chauffage, en revanche, permet un durcissement plus rapide et des cycles de production plus courts. En fournissant la chaleur nécessaire, la réaction entre l'agent principal et l'agent de durcissement est accélérée, ce qui permet une mise en forme plus rapide de la couche adhésive.
Découpe et rembobinage
Le refendage désigne le processus de découpe du film de laminage ou du film d'impression à la largeur souhaitée. Cette étape est réalisée pendant la production pour personnaliser la largeur du film en fonction des exigences spécifiques. Dans le processus de refendage, le matériau à refendre est libéré par un dispositif de déroulement. Le mouvement longitudinal du matériau est contrôlé par un système de contrôle photoélectrique, garantissant un positionnement précis de l'outil de coupe pour un refendage précis. L'outil de refendage coupe le matériau en bandes plus étroites. Après le refendage, les bandes coupées sont enroulées en films enroulés à l'aide d'un dispositif d'enroulement. Ces films enroulés servent à différentes fins selon les besoins. Certains sont utilisés comme produits finis pour les machines automatiques de fabrication de sacs alimentaires au laser des clients, tandis que d'autres sont traités comme des produits semi-finis qui seront transférés au processus suivant pour la fabrication de sachets.
Fabrication de pochettes
Le processus de fabrication des sacs consiste à thermosceller le film composite pour lui donner la forme d'un sac selon les exigences du client. Il est important que la couche intérieure du film composite possède des propriétés de thermoscellage. Le processus de fabrication des sacs dans les sacs laser pour aliments peut être divisé en deux méthodes : la fabrication de sacs à scellage arrière et la fabrication de sacs à scellage latéral. La méthode de fabrication des sacs à scellage arrière est de type fractionné. Pendant la production, le matériau de fabrication du sac, un produit semi-fini, est libéré du dispositif de déroulement et entre dans l'étape de formage. Cette étape est principalement réalisée grâce à la collaboration du système de contrôle photoélectrique, de la plaque de formage et du dispositif de régulation. Ces composants assurent un façonnage et une formation précis du matériau du sac laser pour aliments. Un dispositif de déviation rectifié a été incorporé à ce stade pour assurer un réglage précis de la taille de la poche. Ensuite, des trous sont percés si nécessaire, selon la conception du sac laser pour aliments.
Matériaux pour sacs alimentaires laser
Couche supérieure
Polyéthylène téréphtalate (PET) : un film transparent, exceptionnellement résistant et offrant une bonne barrière contre les huiles et les odeurs. Cette couche est largement utilisée pour imprimer les logos de l'emballage en raison de sa grande clarté et de sa rigidité. Polypropylène orienté (OPP) : un film qui présente également une excellente clarté/transparence pour l'impression, une brillance élevée et une bonne barrière contre l'humidité. Il peut remplacer le PET. Il est couramment utilisé comme film extérieur pour les produits secs tels que les nouilles instantanées. Le nylon (NY) est un composant des films d'emballage alimentaire mieux utilisé pour l'emballage de viande fraîche ou de fruits de mer, de viande transformée, d'emballage de fromage en raison de ses excellentes propriétés de barrière contre l'oxygène. Il présente également une bonne résistance à la perforation, un point de fusion élevé et des propriétés de ténacité à basse température. Le kraft est un papier produit à partir de fibres naturelles et n'est généralement pas utilisé seul pour la fabrication de sacs laser pour aliments. Les papiers kraft sont généralement combinés à d'autres films pour fournir la protection nécessaire contre la lumière, l'oxygène et l'humidité.
Couche du milieu
Le nylon (NY) peut être utilisé comme couche supérieure ou comme couche intermédiaire lorsque l'emballage doit avoir une propriété de résistance élevée à la perforation. Le PET métallisé sous vide (VMPET) est un film PET métallisé avec de l'aluminium. Il offre une bonne barrière à la lumière et à l'oxygène et est utilisé comme alternative à l'aluminium pur. Il a une finition lisse et plus brillante que l'aluminium, mais est légèrement moins efficace comme barrière lumière/oxygène. Il est cependant moins cher et plus respectueux de l'environnement. Il est mieux adapté à l'utilisation de ce film pour les produits qui se déplacent rapidement et ne nécessitent pas une longue période de stockage. L'aluminium (AL) est la meilleure barrière de film flexible contre la lumière, l'oxygène et l'humidité pour maintenir la qualité de votre produit. Il est couramment utilisé pour les produits ayant des exigences de longue durée de conservation et les produits très sensibles à l'oxygène et à l'humidité tels que les produits en poudre comme le lait maternisé, les boissons protéinées et le café.
Couche intérieure
Le polyéthylène (PE) est de loin le film d'emballage le plus utilisé. Il est principalement utilisé lorsqu'un emballage thermoscellé est nécessaire. C'est le film intérieur qui entre en contact avec vos produits alimentaires et est de qualité alimentaire. Un film fiable dans les emballages flexibles car il peut être utilisé à haute et basse température, a une bonne résistance à la perforation et peut contenir du liquide en toute sécurité. C'est pourquoi il est largement utilisé dans les sacs laser alimentaires pour les contenus liquides ; Le polypropylène coulé (CPP) est un film polyvalent et brillant qui a une résistance élevée à la déchirure et aux chocs, et des propriétés de thermoscellage, couramment utilisé pour les produits alimentaires solides. Le CPP est le plus souvent recommandé pour les produits nécessitant un emballage de haute transparence.
Certificat
Questions fréquemment posées
Q : À quoi peut servir le Food Laser Bag ?
Q : Pourquoi devrions-nous utiliser Food Laser Bag pour emballer les fruits et légumes ?
Q : Quels sont les avantages des sacs laser alimentaires ?
Q : Le sac laser alimentaire peut-il compromettre l’intégrité de l’emballage flexible du café ?
Q : Quelles sont les exigences pour l’emballage des sacs laser alimentaires ?
Q : Quel est le processus d'emballage des sacs alimentaires au laser ?
Q : Quel est le processus de découpe dans l’emballage des sacs alimentaires au laser ?
Q : Comment fabriquer un emballage de sac laser alimentaire ?
Q : Pourquoi l’emballage Food Laser Bag est-il meilleur ?
Q : Quel produit chimique est utilisé dans l’emballage des sacs laser alimentaires ?
Q : Qu'est-ce que le laminage dans les emballages de sacs alimentaires laser ?
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